Анализ на четири основни проблема със загубата на мастило при печат на самозалепващи етикети за сок

Проблем 1: Дефекти на покритието

Конвенционалните филми се разделят на два вида: с покритие и без покритие, а причините за падане на мастилото, причинено от дефекти на филмовото покритие, също се разделят на два случая: За филмови материали с покритие, ако повърхностното покритие има слаба твърдост, това ще доведе до адхезия на мастилото. беден; и филмовите материали без покритие, поради лошата устойчивост на свързване между повърхностния слой и мастилото, често причиняват капки на мастилото.

За капчици мастило, причинени от дефекти на покритието, това може да бъде решено чрез следните методи: използвайте третиране с лак на повърхностния слой, за да защитите повърхността на мастилото и да предотвратите капчици мастило; повърхностният слой е обработен с корона, а стойността на короната на повърхността на материала не трябва да бъде по-ниска от 38 mm/m, стойността на dyne под 36 mm/m ще повлияе пряко на устойчивостта на мастилото; повърхностният слой трябва да бъде грундиран или трябва да се използва подобрител със силна адхезия на мастилото (съотношението на смесване е около 3 процента). ), може също така да подобри адхезията на мастилото върху повърхността на филма; някои подповърхностни синтетични хартиени материали не са подходящи за тестване с 3M лента, тъй като повърхностното покритие има определени характеристики на покритието на хартията.

Проблем 2: Напрежение

За обработения с корона филмов материал върху печатащата повърхност, за да се постигне добра омокряемост на мастилото, стойността на dyne обикновено трябва да бъде над 38 mm/m, ако е по-ниска от 36 mm/m, има склонност към проблеми с капка мастило; Стойността на dyne постепенно ще намалява с течение на времето и ще има проблеми с печатарското мастило. Същността на проблема е напрежението.

За капчиците мастило, причинени от тази ситуация, има следните решения: използвайте сателитна ротационна машина с функция за онлайн корона за онлайн обработка с корона, за да подобрите повърхностната енергия на филмовия материал; използвайте партидна печатна машина за обработка на повърхностно грундиране, за да подобрите адхезията на повърхностния печат; когато стойността на dyne намалее, по време на печат е необходима коронна обработка, но размерът на стойността на dyne не може напълно да представи адхезията между мастилото и повърхностния материал. Обикновено периодът на разпадане на стойността на dyne е от 3 месеца до 6 месеца, така че се препоръчва да се сведе до минимум дългосрочното съхранение на суровини в инвентара.

И накрая, препоръчително е да използвате мастило с по-висока адхезия и е препоръчително да се консултирате с доставчика на мастилото.

Проблем 3: Съхнене и напрежение на мастилото

Изсъхването и напрежението на мастилото също може да доведе до капене на мастило по време на процеса на печат. Специално разделено на: слоят мастило е твърде дебел, което води до непълно изсъхване; недостатъчна енергия на UV лампата, стареене на лампата, стареене на рефлектора на лампата, което води до недостатъчно изсушаване и втвърдяване на UV лампата и слоят мастило не е сух; прекомерно изсъхване на мастилото, причиняващо деформация на материала, образуването на мастилен слой, който се отлепва.

Този проблем с капка мастило може да бъде решен по три начина:

Единият е да се използва тъмно мастило и тънък печат, обикновено известен като намаляване на количеството мастило. Например точковите мастила могат да се комбинират с по-тъмни обеми. Количеството мастило при обикновен печат е малко, което може да постигне ефекта на проба. В същото време изходната мощност на UV лампата може да се увеличи. , намалете скоростта на печат и увеличете времето на излагане на UV лампата, за да постигнете ефекта на изсушаване. Това решение е подходящо за стари партидни или сателитни ротационни машини и стари решения за UV лампи.

2. Проверете дали UV лампата старее и почистете рефлектора. Обикновено експлоатационният живот на домашните UV лампи е около 500-1000 часа, а експлоатационният живот на вносните лампи е около 1000-2500 часа. За подробности, моля, вижте действителната употреба. Препоръчва се печатарската фабрика да почиства UV лампата на всеки шест месеца или така, за да се осигури нормална употреба.

Трето, намалете изходната мощност на UV лампата. Специфичната операция е общата печатна операция на печатницата. Първите няколко набора от цветове в цветовата последователност са предимно лога или малки знаци. Необходимата светлина е ограничена. Усъвършенстваното свръхоблъчване не е разрешено, тъй като топлинната енергия, погълната от филмовия материал, е ограничена. Прекомерното излагане ще накара филмовия материал да се извие, деформира, да стане крехък и да намали адхезията на мастилото. Можете да следвате принципа първо да използвате нискокачествени UV лампи и след това висококачествени лампи.

Въпрос 4: Съпоставяне на мастило

И накрая, доколко добре са съчетани мастилото и материалът също ще допринесе до известна степен за капчиците. Например, молекулярното напрежение на мастилото е твърде голямо, за да образува равномерен мастилен слой върху повърхността на субстрата; или използването на модели мастила с изтекъл срок на годност или по-лоши мастила от местни марки ще доведе до загуба на мастило.

В горните случаи можете да използвате мастила, които съответстват на материалите за печат, като мастила, специфични за филми, светлоустойчиви и светлоустойчиви мастила (консултирайте се с производителя на мастилото за конкретна консултация); за мастила с изтекъл срок на годност трябва да проверите ситуацията преди печат. Направете тест за печат или отпечатайте някои прости знаци или малки модели на лого, както и някои продукти от нисък клас; за отпечатване на плътни шаблони с голяма площ и на цял екран от точки и линии, се препоръчва да използвате мастила с добри марки и висока адхезия (като Hanghua Ink и др.).

Обобщение на факторите за влияние върху капките мастило

Чрез горния анализ можем да обобщим осем причини за капчици мастило:

1. Устойчивостта на повърхностното покритие на покриващия материал е лоша;

2. Филмът без покритие има слаба устойчивост на свързване с мастилото след печат;

3. Стойността на dyne е ниска. За обработения с корона филмов материал върху печатната повърхност, за да се постигне добра омокряемост на мастилото, стойността на dyne обикновено трябва да бъде над 38 mm/m;

4. Стойността на dyne намалява, повърхността за печат е обработен с корона филмов материал, стойността на dyne постепенно намалява с времето и периодът на спад е 3-6 месеца;

5. Слоят на мастилото за печат е твърде дебел и мощността на UV лампата е недостатъчна, което води до недостатъчно втвърдяване на слоя мастило;

6. Напрежението на мастилото е твърде голямо, за да образува равномерен слой втвърдено мастило върху повърхността на печатния материал;

7. Използвайте мастило с изтекъл срок на годност или по-лошо домашно мастило;

8. Мастилото е преоблъчено и пресъхнало.