Процес на печат

Различните видове материали, етикетите за различни приложения и процесът на използването им също са различни.

Процесът на печат на самозалепващи етикети е както следва:

(1) разширяване

Прекъсващо: Няма промяна в напрежението, когато платното се търкаля и не е необходимо регулиране.

Прилагане на плоска машина за етикетиране с кръгово налягане, скоростта на ролката е по-бавна.

Тъй като този тип оборудване няма устройство за позициониране на хартията и коригиране на отклонението, е необходимо да се почисти края на хартията, за да се осигури точен печат.

B непрекъснат тип: подходящ за кръгли ротационни машини за етикетиране.

Тъй като напрежението на хартията се променя при промяна на диаметъра на хартиената ролка, това оборудване е оборудвано с автоматичен или ръчен механизъм за контрол на напрежението и устройство за коригиране на отклонението на ролката, за да се гарантира гладкостта на хартията и качеството на печат.

(2) топъл печат

Сплескване: приложете сплескваща машина за етикетиране с ниска скорост.

Кръгла преса кръгла: подходяща за машина за печат на кръгли етикети с кръгла преса, бърза скорост, непрекъснато горещо щамповане, използва се рядко, обикновено се използва процес на златен печат вместо горещ печат.

(3) печат

Плоско пресоване: подходящо за малка площ, прост печат на шаблони, като етикети с цени, баркодове и др.

Машина за кръгъл печат: подходяща за полеви, общ печат на графични етикети, обикновен цветен ситопечат.

Кръглият притискащ пръстен е подходящ за отпечатване на различни графични етикети, особено за висококачествен цветен мрежест печат на етикети.

UV печат: Горните три метода за печат, плюс UV сушене, могат да отпечатват филмови лепилни материали.

(4) първо изгорете злато и след това отпечатайте

При не-UV оборудване за сушене се използва обикновено мастило, а недостатъкът е, че дизайнът на печат е ограничен.

(5) Първо отпечатване и след това гладене

Приложено върху оборудването за UV сушилня за дрехи, мастилото след горещо щамповане бързо изсъхва и след това се нанася с мастило, а всеки модел на дизайн на горещо щамповане не е ограничен от мастило. Подходящ е за печат на етикети от висок клас. Това е усъвършенстван производствен процес.

(6) Остъкляване

Прожектор: Покриване на слой лак върху повърхността на мастилото, целта е да се защити мастиленият слой, устойчив на влага, водоустойчив и да се подобри гланцът на повърхността. Може да замени процеса на композитно фолио и да приеме метода на UV сушене.

(7) Композитен филм

Ламиниране на хартия или филм, защита на мастило, водоустойчивост, устойчивост на влага, увеличаване на якостта на етикета, увеличаване на шаблона

триизмерен смисъл.

Композитното фолио се разделя на хартиено композитно фолио и безхартиено композитно фолио, които се използват широко поради ниската цена.

Според изискванията на процеса има два вида композитно прозрачно фолио и матово фолио, първото е по-често срещано.

(8) щанцоване

Не се използва широко и се използва главно за компютърен печат на етикети.

Изискването е етикетът да бъде позициониран с отвори за задвижване от двете страни на етикета или етикетът, прикрепен към ценовия етикет, трябва да бъде забит с дупка в средата на етикета.

(9) щанцоване

Щанцоването на самозалепващи етикети е процес на половин изрязване, т.е. изрязва се само повърхностният материал, а долната хартия се запазва.

Има два вида обработка:

Като плоско щанцоване, подходящо за различни машини за печат на етикети, ръчно изработване на плочи, ниска цена, кратък цикъл, но нисък вискозитет, подходящо за обработка на печат на малки тиражи.

Понастоящем почти всички вътрешни фабрики за етикети приемат плосък режим.

Другото е кръгово щанцоване, което е оборудвано с кръгло пресоващо оборудване за кръгли етикети, което има висока скорост и висок вискозитет на щанцоване и е подходящо за дългосрочни задачи. Недостатъкът е, че цената на печат е висока и цикълът е дълъг.

Понастоящем ролките за щанцоване на местни производители обикновено се обработват в чужбина.

(10) Доставка

Може да се раздели на изрязване на хартия и оригами.